La demande de notre client
Notre client nous a confié l’usinage de boîtiers en aluminium qu’il nous a fournis, afin de les adapter pour l’intégration de connecteurs et d’une alimentation. Son objectif était clair : obtenir des boîtiers techniquement fiables, mais aussi esthétiques, avec une finition propre et un rendu visuel de qualité.
Les spécificités du projet
Deux formats de boîtiers
- Un grand modèle de 21,5 x 14 cm.
 - Un petit modèle de 12 x 12 cm.
Tous deux avec une épaisseur de 4 mm. 
Les matériaux utilisés
- Aluminium : Pour les boîtiers, assurant robustesse, légèreté et résistance.
 - Face en polyester Autotex : Pour la couche d’impression, choisie pour sa qualité visuelle et sa durabilité.
 
Nous avons usiné le boîtier en aluminium, puis appliqué une couche d’impression sur la face en Autotex. Cette face a ensuite été usinée avant d’être collée sur le boîtier, afin d’obtenir un rendu esthétique de haute qualité.
Les étapes de fabrication
1 – Usinage des boîtiers aluminium :
Perçage de trous des faces avant et des faces latérales des boîtiers, avec une précision technique élevée.
2 – Impression sur plaque en Autotex :
Application d’une encre grise sur toute la surface de la plaque, ainsi qu’une encre noire pour le marquage des inscriptions. les deux encres sont appliquées simultanément lors des mêmes passages de la machine, suivis instantanément du séchage UV, permettant une fixation immédiate et durable des encres.
3 – Découpe de la plaque Autotex :
Une fois l’impression réalisée, la plaque Autotex a été découpée avec précision pour correspondre exactement aux dimensions du boîtier en aluminium et inclure les trous et ouvertures nécessaires. Cette étape de finition assure un ajustement net et harmonieux entre la pièce usinée et son habillage visuel.
LES DIFFICULTÉS DU PROJET
L’usinage de ces boîtiers doit respecter des dimensions très strictes afin de garantir l’ajustement parfait des connecteurs et ouvertures. Le principal défi du projet concernait les faces latérales du boîtier en aluminium, puisqu’elles ne peuvent pas être usinées à plat et nécessitent l’utilisation d’une machine spécifique pour maintenir le boîtier en position.
Pour surmonter cette contrainte, nos équipes ont procédé à un réglage minutieux des machines CNC, associé à un contrôle manuel rigoureux. Cette combinaison entre technologie et savoir-faire humain a permis d’obtenir des surfaces nettes, parfaitement ajustées et prête à recevoir la plaque Autotex imprimée.

Boitier avant usinage


Boitier après usinage

Spécificités de l’impression sur Autotex
Grâce à notre procédé d’impression inversée, le design est appliqué directement sur le verso de la plaque Autotex, de façon à ce qu’il apparaisse parfaitement sur le recto. Cette méthode permet à l’encre de rester protégée sous la surface, ce qui préserve le visuel des rayures, de l’usure et du temps. Contrairement à certaines solutions standard sur le marché où l’impression est simplement posée sur la surface et peut se détériorer, notre technique garantit un rendu net et durable, tout en offrant un aspect uniforme et hautement qualitatif. Cette approche, nous permet de livrer des boîtiers non seulement fonctionnels, mais aussi avec des designs soignés, répondant aux exigences les plus strictes des environnements industriels.


Produit fini après usinage et impression

Vous souhaitez usiner des boitiers en aluminium ou en plastique ? 
📞 Contactez-nous dès maintenant pour une étude personnalisée de votre projet !
Actualités similaires :

Fabrication de plastrons en polyester pour face avant en aluminium
Réalisations des faces avant en aluminium sur mesure, usinées avec précision et habillées de plastrons en polyester texturé pour une finition esthétique et résistante.
Grâce à notre expertise en impression haute définition et en usinage CNC, nous garantissons une personnalisation fidèle aux couleurs et à l’identité visuelle de nos clients. 

Fabrication de plastrons en polyester Autotex® pour face avant
Conception de plastron en polyester Autotex® de 200µ d’épaisseur avec impression couleur en sous-face. Cette solution sur mesure garantit une excellente lisibilité, une résistance aux conditions industrielles et une protection renforcée contre l’usure et la chaleur.
            
    




                        

